出展社情報

Heat-Sol

カテゴリー: 金属加工素材/設計/内装
キーワード: 新技術/新⼯程軽量化コスト削減⼩型化

企業セールスポイント

・　当社のコア技術（⼀体型超微細冷却チャネル成形技術）の特別な6つの理由
– 加工柔軟性：MCT（マシニングセンタ）に比べ、品種変更の制約なし ⇒ 放熱板材料を銅素材まで拡張可能
– 高放熱効率：他の加工方法に比べ約20～25％高い放熱効率 ⇒ 顧客の小型・軽量化を実現
– 超高精度：他社では不可能な30㎛～60㎛の超微細フィン製品が生産可能 ⇒ 放熱効率を最大化
– 材料節約：切削加工ではなく塑性加工 ⇒ 大量量産時にコスト削減メリット
– 生産性：わずか2秒で表面積を2倍以上拡大 ⇒ 低コストで高効率生産可能
– エネルギー効率性：他の工法に比べエネルギー使用量を削減 ⇒ 顧客企業のESG対応に寄与

・　韓国外での海外工場拡張進行中
– 政府支援1Mドル、投資誘致1Mドルなど韓国内工場の拡張および設備拡充中
– ウズベキスタンにてJV工場設立を推進中、素材・加工・量産を一貫したコスト競争力確保プロジェクトを進行中

提案内容

生産製品

＜事業領域＞

＜製品・技術＞

電気自動車インバーター用SiC超微細冷却チャネル成形技術による放熱プレート（ヒートシンク）

2024年: 一般的なスカイビング製品モデル公開（フィン厚み：約250〜300μm）

2025年: 30μm〜100μmレベルのフィン厚み形成が可能に ※フィン高さの調整は必要 _t∝h アスペクト比1:50

既存技術（円柱型ピンフィン）	新技術／開発技術（スカイビングフィン）
・円柱型ピンフィン放熱板は、電力変換モジュールメーカーで使用されているが、圧力損失が高く冷却性能が低い・プレス冷間鍛造は生産性・価格競争力が高いが、フィン形状冷却流路形成間隔に制約あり	・スカイビングフィンは直線型フィン構造で、圧力損失が比較的低い・100μm以下のフィン厚み加工が可能で、表面積を最大化 ⇒ 高放熱効率を実現