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SINDO

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金属加工
カテゴリー
金属加工
キーワード
コスト削減

企業セールスポイント

・ 6段多段フォーマーによる高精度な冷間鍛造

・ 熱間鍛造に比べ、より精密な成形により加工代を削減

・ 顧客図面に指定された重要管理寸法について、100%自動検査による品質保証

・ 渦流探傷試験(Eddy Current)による100%全数クラック検査

・ 世界最大級の2,200トン冷間鍛造設備を保有

・ ナックルプレスにより、多段フォーマーでは成形不可能な形状も実現

・ アルミニウム材料を使用した鍛造製品の生産

・ 海外市場進出に向けた社内システム体制も整備済み

納品および品質管理システムを構築

MES・ERP運用によるスマートファクトリーを実現

カーボンニュートラルを先導するCBAM(国境炭素調整措置)システムを構築

提案内容

Ball Stud Housing

  • 6段多段フォーマーによる精密鍛造部品成形および加工量の最小化
  • 渦電流探傷検査によるクラック100%自動検査、Eddy Worksシステムによる製品硬度100%自動測定

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Gear

  • 焼結工法から冷間鍛造への工法転換により、耐久性20%向上を実現
  • ギア等級DIN 9~10を追加工なしの鍛造工程のみで実現

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Multi-Forming Busbar

  • 多段階精密成形構造/高精度寸法の実現
  • 材料損傷の最小化(応力分散によるクラック防止、肉厚減少および変形の抑制)
  • 安定した電気的性能/多様な設計要求への対応

 

 

 

 

 

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